ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА

СМОТРЕТЬ ВИДЕО "Изготовление пеноблоков" (короткая версия)

СМОТРЕТЬ ВИДЕО "Изготовление пеноблоков" (полный вариант)

   Принцип работы: во время работы турбулентного пенобетоносмесителя типа ПБС-ХХХАт за вращающимися лопастями ротора в рабочем растворе возникают кавитационные каверны, давление в которых составляет порядка 65-85% от атмосферного. В следствие дифференцированного давления запускается процесс активной аэрации смеси с образованием и равномерным распределением по её объему мельчайших пузырьков воздуха, которые стабилизируются пенообразователем и затем армируются застывающими частицами цемента и песка. Вопреки расхожему заблуждению относительно того, что пенобетон при твердении высыхает, он застывает, вступая в реакцию с водой. Не в коем случае нельзя выпаривать воду из пенобетона при застывании! Если его поместить во время дозревания, например, на батарею - он потеряет свою прочность. Именно поэтому пеноблок обычно после изготовления хранится замотанный стрейч-пленкой и накрытый чем-нибудь сверху. Во все подобные нюансы производства Вас посвятит наш менеджер при продаже оборудования.

   Данная технология производства пенобетона значительно современнее «пеногенераторной», она была изобретена в России и получила огромное распространение. Отсутствие пеногенератора упрощает процесс приготовления пенобетона и увеличивает надёжность оборудования из-за отсутствия дополнительных агрегатов.    

Технологический цикл на нашем оборудовании, в отличие от работы на оборудовании с пеногенератором, исключает такие пункты, как:

1. Заправка пенообразователем и водой бака пеногенератора.
2. Изготовление водного раствора с пеной.
3. Приготовления пены нужной кратности вспенивания.
4. Приготовление бетонной смеси для последующего перемешивания с пеной.
5. Смешивание бетонной смеси с пенным раствором.
6. Подача в раствор строго необходимого количества пены по счётчику.
7. Для оборудования открытого типа - подача готового пенобетона до места заливки геороторным насосом (для установок отрытого типа)

   В наших установках пенообразователь добавляется в концентрированном виде непосредственно в бак смесителя при загрузке других компонентов. Расход пенообразователя зависит от уровня жёсткости воды и достигает от 0.5 до 1 л на 1м3 при плотности пенобетона D650.

   Уникальная конструкция нашего оборудования, содержащая ряд новаторских решений, позволяет производить пеноблок очень хорошего качества разной плотности с равномерным распределением по всему объёму мельчайших пузырьков воздуха плюс однородным по массе и продавать его по ценам существенно ниже рыночных.